包裝	桶裝
產地	廣東
供貨地	廣東
品牌	華凱
型號	WK-860開缸劑 WK-860補給劑 WK-860穩定劑

WK-860代鉻電鍍工藝 代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠勝于鍍鉻，用于小零件的常規滾鍍生產。經濟效益顯著。 代鉻電鍍添加劑分為開缸劑、補給1號、補給2號、補給3號和穩定劑。 一、配方和操作條件：（密度1.25） WK-860開缸劑                         320亳升/升    WK-860補給劑1號                     90 毫升/升    WK-860穩定劑                         60 毫升/升    WK-860補給劑3號                     10 亳升/升（需更藍亮鍍層時才加入）    pH值（可用磷酸或氫氧化鈉調整）       10~11    溫度                                  40~50℃    陽極                                  316#不銹鋼    電流密度    掛鍍                      0.5~2  A/dm2                滾鍍                      60~100 A/桶    陰極移動                              25~30  次/分    滾桶轉速                              4~6    轉/分 二、電鍍液的配制： 1．  先將規定體積的30%水加入鍍槽中。 2．  加入所需量的WK-860 開缸劑和WK-860穩定劑，攪拌均勻。 加入代鉻補給1號，攪拌均勻后，邊攪拌邊慢慢加入WK-860 開缸劑（如需要最后加入WK-860補給3號）。 3．  檢查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。 4．  加水至規定體積，加溫至45℃左右，即可試鍍。 三、代鉻電鍍補給液的補充： 正常生產后（一般是配槽后次日），按千安時消耗量補充WK-860補給劑1號、WK-860補給劑2號、WK-860穩定劑；如需更藍亮鍍層同時補加WK-860補給劑3號。一般不再補加代鉻開缸劑。 WK-860補給劑1號       2.5~4.0升/千安時 WK-860補給劑2號       2.5~4.0升/千安時 WK-860穩定劑           1.0~1.2升/千安時 WK-860補給3號         0.8~1.0升/千安時（鍍更藍亮鍍層時才補充） 四、實例：配制100升代鉻電鍍液 1．  將30升水倒入鍍槽中。 2．  加入5升的WK-860穩定劑，攪拌均勻。 3．  加入9升WK-860補給1號，攪拌均勻后，在不斷攪拌慢慢下加入32升的WK-860開缸劑。 4．  需要鍍層色澤更藍亮可加入WK-860補給3號1升。 5．  用磷酸（約200毫升，以水1升稀釋），將上述溶液pH值調至12。 6．  加水至100升，加溫至45℃左右，即可試鍍。 五、工藝流程（例）： 已鍍好底層的鍍件（包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→WK-860代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗→成品。

六、鍍層的鈍化處理：

紅礬鉀                         8~10克/升        

溫度                                     15~30℃ pH值（用醋酸調節）      3~5                時間                                     0.5~2分 七、常見故障處理方法：

常見故障	可能原因	處理方法
鍍層偏黃或不銹鋼色	1．  補給劑1號不足 2．  溫度太低 3．  補給劑2號過高 4．  pH太低	1．    補充補給劑1號 2．    調整溫度 3．    補充補給劑1號 4．    調整pH值
鍍層光澤不好或表面發霧	1．  補給劑2號不足 2．  溫度過高 3．  補給劑1號過量 4．  pH值過高	1.加入補給劑2號 2.調整溫度 3.加入補給劑2號 4.加入磷酸調pH值
鍍層覆蓋不良	1．  底層鈍化 2．  前處理不良	加強入槽前處理
鍍層棕色或棕色條紋	1．  補給劑2號過量 2．  補給劑1號不足 3．  銅雜質干擾 4．  電流密度過大	1.加入補給劑1號或適當升高溫度 2.加入補給劑1號 3.通電或硫化鈉處理 4.降低電流密度或加強攪拌
不銹鋼陽極明顯被腐蝕	鍍液中氯離子過量	稀釋或大陽極面積通電處理
鍍液混濁	代鉻穩定劑不足	加入10~20毫升/升代鉻穩定劑

八、鍍層的退除及補鍍：     和鉻鍍層一樣，不良的代鉻層可以在濃的或1：1鹽酸中退除，退除的時間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后即可補鍍.